低濃度大風(fēng)量的有機廢氣應(yīng)該進行選擇一個怎樣的處理技術(shù)工藝？

低濃度大風(fēng)量的有機廢氣應(yīng)該進行選擇一個怎樣的處理技術(shù)工藝？

在工業(yè)生產(chǎn)中，VOCs廢氣污染一直存在。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。自排污費征收以來，為了在日益嚴(yán)峻的新環(huán)保政策下生存，各大企業(yè)都積極開展了VOCs的綜合治理，但許多企業(yè)仍然困擾著如何選擇治理工藝。今天，我們重點介紹沸石轉(zhuǎn)輪在VOCs廢氣處理中的應(yīng)用，供大家參考。

低濃度、高風(fēng)量的有機廢氣排放占我國有機廢氣污染的很大比重，吸附濃縮技術(shù)是治理低濃度、高風(fēng)量有機廢氣A有效的方法。

吸附+燃燒技術(shù)是市場上的主流方法。在過去的十年中，固定床吸附+燃燒技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過多年的運行實踐，該技術(shù)存在一些明顯的缺陷:采用活性炭作為吸附劑，但活性炭在熱風(fēng)再生中安全性較差，再生熱風(fēng)達到100℃以上時，吸附塔易燃；如果再生熱空氣溫度低，高沸點物質(zhì)不能完全脫附，會降低吸附劑的吸附能力。而且活性炭吸水能力強，當(dāng)廢氣濕度大時，吸附能力會急劇下降。

鑒于以上分析問題，我們可以開始用沸石轉(zhuǎn)輪代替吸附塔。與活性炭相比，沸石具有非常明顯發(fā)展優(yōu)勢：

沸石可以作為一種吸附劑，安全工作性能好，采用熱空氣再生不易著火。

沸石再生溫度高，能適應(yīng)低沸點到高沸點的各種有機氣體。

設(shè)備阻力小，運行成本低。

單體進行吸附技術(shù)能力強，占地面積小。

分子篩流道 co (催化燃燒)

沸石流道的吸附和濃縮過程: 打開工藝主閥，啟動主流程風(fēng)機，車間排出有機廢氣，經(jīng)過預(yù)處理過濾器，風(fēng)機進入沸石流道，廢氣中的揮發(fā)性有機物被沸石吸附，排放至煙囪。

燃燒過程:從轉(zhuǎn)輪排出口排出的一部分氣體由脫附風(fēng)機抽出，經(jīng)CO燃燒爐二級換熱器加熱后，進入轉(zhuǎn)輪脫附段。電加熱器根據(jù)轉(zhuǎn)輪解吸入口溫度啟動，保證解吸溫度150℃。在150℃解吸氣體的作用下，沸石中的VOCs被解吸，通過阻火器和風(fēng)機被換熱器加熱，然后進入反應(yīng)器。在一氧化碳反應(yīng)器中，廢氣被電加熱器加熱到320℃以上，揮發(fā)性有機化合物通過催化劑時被催化氧化成H2O和二氧化碳，然后通過熱交換器排出，進入循環(huán)和煙囪。

沸石輪(蓄熱式燃燒)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝設(shè)計風(fēng)機吸入AB前處理信息過濾器，由前處理一個過濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣直接進入我國沸石轉(zhuǎn)輪[CR]，被沸石轉(zhuǎn)輪吸附數(shù)據(jù)處理后的氣體質(zhì)量達標(biāo)排入城市大氣中。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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