催化燃燒技術(shù)在污水處理廠廢氣處理設(shè)備中的應(yīng)用

催化燃燒技術(shù)在污水處理廠廢氣處理設(shè)備中的應(yīng)用

催化燃燒技術(shù)是在廢氣處理過程中，利用一些催化劑對(duì)石化廢氣中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行氧化脫水。廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機(jī)廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。氧化脫水后的廢氣對(duì)環(huán)境污染危害不大。使用催化燃燒技術(shù)時(shí)，一般要求在一定的溫度環(huán)境下進(jìn)行控制，通過控制溫度可以將催化反應(yīng)進(jìn)行融合和比較。在實(shí)際處理過程中，影響催化效果的一個(gè)重要內(nèi)容就是催化劑，它要能夠滿足催化燃燒反應(yīng)的需要，從而進(jìn)行綜合催化。在催化燃燒技術(shù)中，只有合理選擇催化劑，才能提高廢氣處理設(shè)備的處理能力，徹底凈化有害氣體。因此，在石化廢氣處理設(shè)備的工藝中，該工藝得到了廣泛的應(yīng)用。

1. 污水處理排氣特性

污水處理廠處理污水時(shí)，除了污水問題外，還應(yīng)考慮污水散發(fā)的臭氣。污水處理廠排放的廢氣中氧氣含量豐富，流量和濃度波動(dòng)較大。浮選槽、隔油池等前端結(jié)構(gòu)排出的廢氣中含有大量的非甲烷總烴，可直接采用催化燃燒工藝處理。然而，從后端結(jié)構(gòu)如生化池和曝氣池排出的廢氣中只有少量的非甲烷總烴。如果直接使用催化處理工藝，則需要較高的能耗，因此在使用催化燃燒工藝之前，需要使用吸附濃縮進(jìn)行預(yù)處理。

2、工藝處理流程

浮選池、隔油池等前端構(gòu)筑物中排放的VOCs廢氣可以通過提高催化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以及阻火器來進(jìn)入到脫硫罐中，然后進(jìn)行脫硫罐利用各種脫硫吸附劑將VOCs廢氣中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫脫除、VOCs廢氣在中國(guó)經(jīng)過研究脫硫技術(shù)處理問題之后我們進(jìn)入到均化罐中，其含有的均化劑就可以均化VOCs廢氣的總烴濃度，防止產(chǎn)生沖擊影響催化材料燃燒反應(yīng)器。然后將均化以及不同硫化后的VOCs廢氣混合在一個(gè)空氣中，這樣其就能夠得到滿足社會(huì)催化燃燒不良反應(yīng)的條件。A后將VOCs廢氣需要經(jīng)過數(shù)據(jù)過濾器使顆粒物脫除，這樣學(xué)生就可以實(shí)現(xiàn)安全的排放[3]。

3. 催化燃燒反應(yīng)的控制

為了保證催化燃燒反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行控制。首先，控制催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度，控制措施是調(diào)節(jié)風(fēng)量。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超過設(shè)定值，則需要增加進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥的開度來增加空氣量，從而可以降低催化燃燒反應(yīng)器的溫度。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度低于設(shè)定值，則需要降低進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥的開度以減少空氣量，從而可以提高催化燃燒反應(yīng)器的溫度。其次，控制催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度，控制措施是調(diào)節(jié)電加熱器的輸出功率。

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