某印刷包裝公司有機廢氣處理設(shè)備方案參考

某印刷包裝公司有機廢氣處理設(shè)備方案參考

面對問題日益嚴峻的環(huán)保發(fā)展形勢和國家經(jīng)濟政策的壓力，江蘇某印刷包裝設(shè)計公司早在2008年就開始著手對工廠的VOCs排放數(shù)據(jù)進行管理控制。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。為了能夠?qū)崿F(xiàn)VOCs減排，該印刷包裝有限公司主要從末端治理和源頭控制兩大重要方面分析入手，標本兼治。

末端治理主要是指安裝廢氣處理設(shè)備裝置，對印刷機、涂布機及復(fù)合機排出的廢氣進行回收再利用。在包裝印刷生產(chǎn)中，由于干式復(fù)合工藝產(chǎn)生的廢氣風量較低、濃度較高、VOCs排放成分單一，一般采用活性炭吸附+低壓水蒸氣再生回收技術(shù)、顆?；钚蕴课?氮氣保護再生回收技術(shù)、顆?；钚蕴课?低壓水蒸氣再生回收技術(shù)，將回收的溶劑（主要為乙酸乙酯）提純后進行再利用。而印刷工藝產(chǎn)生的廢氣濃度較低、VOCs排放成分較為復(fù)雜，一般采用吸附回收技術(shù)（活性炭吸附+低壓水蒸氣再生回收技術(shù)、顆粒活性炭吸附+氮氣保護再生回收技術(shù)或顆?；钚蕴课?低壓水蒸氣再生回收技術(shù)）、吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)。該印刷包裝公司根據(jù)符合循環(huán)經(jīng)濟的減量化、再利用、資源化三原則，采用了2套采用冷凝回收法工藝的溶劑回收裝置和2套蓄熱式廢氣處理設(shè)備裝置（簡稱RTO）分別安裝在SP（軟包裝）工廠和PTP（泡罩包裝）工廠。

冷凝法工藝路線及成本分析

1、工藝路線

(1)一級吸附階段

采用高壓風機對印花復(fù)合工藝產(chǎn)生的有機廢氣進行加壓，廢氣中的雜質(zhì)首先經(jīng)過濾器過濾，然后用冷卻器將廢氣溫度降至常溫，再由集氣分配器分配到多個一級吸附劑中進行吸附，A后使吸附后的潔凈空氣達到排放標準。實時監(jiān)測廢氣排放，當一定吸附劑排放超過標準后關(guān)閉。

(2)一次解吸和二次吸附階段

脫附之前需在系統(tǒng)內(nèi)置換氮氣，系統(tǒng)內(nèi)高壓風機吹風循環(huán)，經(jīng)過一個高溫換熱器升溫至170℃進入國家一級脫附器，將吸附的有機結(jié)合溶劑可以解析研究出來后，經(jīng)冷凝器降溫技術(shù)進入中國二級吸附器吸附，至此我們?nèi)繉W(xué)生完成企業(yè)一級脫附、二級吸附。

(3)二級脫附階段

高溫熱交換器將吸收的有機溶劑加熱至170 ° c 后分離出來，冷卻凝結(jié)成液態(tài)。

(4)溶劑精餾

原始回收溶劑進入溶劑后處理設(shè)備內(nèi)，通過精餾設(shè)備實現(xiàn)有機溶劑回收原液的脫酸、脫水、脫色、脫味、分離提純后，作為生產(chǎn)原料重新進入車間使用。

2、成本分析

單位投資費用為150萬元/萬風量(3t/日回收能力)。每1t 回收溶劑的平均成本約為1086美元(如表1所示)。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

掃一下，添加微信，獲取最新報價單和環(huán)保達標解決方案