煉油化工行業(yè)有機廢氣處理設備案例參考

煉油化工行業(yè)有機廢氣處理設備案例參考

揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治是國家“十三五”環(huán)境保護的重要任務之一，煉油化工行業(yè)是國家特別重視的VOCs控制行業(yè)。有機廢氣處理在工業(yè)生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。關于VOCs控制，國家頒布了一系列標準，如:GB 31570 - 2015《煉油工業(yè)污染物排放標準》、GB 31571 - 2015《石油化工行業(yè)污染物排放標準》等。目前煉化企業(yè)執(zhí)行的標準和指令最為嚴格，主要指標和要求包括:①凈化氣中VOCs的質量濃度(以非甲烷總烴NMHC計)焚燒法不大于20mg\u002Fm3，非焚燒法不大于80 ms\u002Fm3；苯的質量濃度不超過4 ms。氣味濃度不超過1000；②實際蒸氣壓不低于2.8 kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐為浮頂儲罐，罐頂VOCs(以甲烷計)體積分數(shù)不應超過2000 ul \\ u002 fl；③苯等揮發(fā)性危險化學品儲罐，應在內浮頂罐的基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。結合A、成熟、可靠的工程實例，介紹了煉油化工行業(yè)VOCs廢氣治理的幾種典型技術及應用實例。

一、VOCs廢氣治理典型企業(yè)技術與工程設計實例

污水處理廠揮發(fā)性有機廢氣的處理

處理油分離池、氣浮池和均質調節(jié)池中的揮發(fā)性有機物時，應采用脫硫和全烴濃度均衡催化氧化技術，而處理曝氣池和氧化溝中的揮發(fā)性有機物時，應采用洗滌吸附技術。

中石油設置了5dam3 \\ u002Fh隔油池、氣浮池、均化調節(jié)池、污泥池等。在河北省某煉化企業(yè)污水處理廠，在23 dam3\\u002Fh曝氣池中，設置了廢氣脫硫與均質化-總烴濃度催化氧化-廢氣洗滌-吸附的組合裝置。曝氣池廢氣經洗滌去除污泥液滴和部分惡臭物質，吸附去除VOCs等污染物。飽和吸附劑每三個月用催化氧化反應器排出的熱氣體再生一次，再生氣體返回催化氧化處理。經處理，該企業(yè)污水處理廠廢氣符合河北省DB13 \\ u002F23222016《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》的要求。2016年11月，聯(lián)合裝置催化氧化反應器進出口氣體采樣分析結果見表1。

曝氣池廢氣通過洗滌塔人口減少臭氣污染濃度水平一般都是大于4000。經過中國洗滌.吸附數(shù)據處理，臭氣濃度明顯小于20。吸附罐入口NMHC的質量不同濃度在50～200mg/m3。吸附研究初期，吸附罐出口NMHC的質量安全濃度變化小于10mg/m3，2個月后可以增加到20～40mg/m3，達到50ms/m3即安排以及再生。

1.2揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)VOCs廢氣治理

汽油、石腦油、噴氣燃料和芳香烴裝載油氣應采用低溫柴油吸附、活性炭吸附、冷凝和膜分離處理，可采用催化氧化、蓄熱氧化、焚燒等裝置處理。

山東某煉化企業(yè)中石化原有一套裝在汽油列車上的300 m3\u002Fh的油氣低溫柴油吸收裝置，凈化氣NMHC濃度小于18g\u002Fm3，油氣回收率大于95%。

　　公司專業(yè)生產廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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